Influencia del diseño de la estructura del molde.

Algunos materiales de molde y materiales de acero son muy buenos, a menudo porque el diseño de la estructura del molde no es razonable, como bordes delgados, esquinas afiladas, ranuras, escalones abruptos, disparidad gruesa y delgada, etc., lo que causa una gran deformación del molde después del tratamiento térmico.

1. Causas de la deformación

Debido al grosor desigual o a las esquinas redondeadas y afiladas del molde, la tensión térmica y la tensión del tejido entre las partes del molde son diferentes durante el enfriamiento, lo que conduce a la diferencia en la expansión del volumen de cada parte y hace que el molde se deforme después del enfriamiento.

2. Precaución

Al diseñar el molde, para satisfacer las necesidades reales de producción, se debe minimizar el grosor del molde y la asimetría de la estructura. En la unión del grosor del molde, se debe adoptar un diseño estructural como una transición suave tanto como sea posible. De acuerdo con la regla de deformación del molde, la asignación de procesamiento está reservada y el molde no se desechará debido a la deformación del molde después del enfriamiento. Para moldes con formas particularmente complicadas, para que el enfriamiento sea uniforme durante el enfriamiento rápido, se puede utilizar una estructura combinada.

3. Proceso de fabricación de moldes e influencia de la tensión residual
A menudo se encuentra en la fábrica que algunos moldes con formas complejas y alta precisión requieren una gran deformación después del tratamiento térmico. Después de una cuidadosa investigación, se encontró que el molde no se sometió a ningún tratamiento de precalentamiento durante la etapa de procesamiento mecánico y tratamiento térmico final.

Causa de la deformación

La tensión residual durante el mecanizado y la tensión después del templado se superponen, lo que aumenta la deformación del molde después del tratamiento térmico.

Precaución

(1) Después del desbaste y antes del semiacabado, debe llevarse a cabo un recocido de alivio de tensión, es decir, (630-680) â×(3-4)h enfriamiento en horno por debajo de 500 â, enfriamiento por aire, o 400 â×(2- 3) h tratamiento de alivio de estrés.

(2) Reducir la temperatura de enfriamiento y reducir la tensión residual después del enfriamiento.

(3) Uso de refrigeración por aire sin aceite a 170 °C con aceite de extinción (apagado por etapas).

(4) El proceso de enfriamiento isotérmico puede reducir la tensión residual del enfriamiento.

El uso de las medidas anteriores puede reducir la tensión residual de la matriz después del enfriamiento y reducir la deformación de la matriz.

4. Influencia del tratamiento térmico y proceso de calentamiento
Efecto de la velocidad de calentamiento

Generalmente se considera que la deformación del molde después del tratamiento térmico es causada por el enfriamiento, lo cual es incorrecto. Moldes, especialmente moldes complejos, la corrección de la tecnología de procesamiento a menudo tiene un mayor impacto en la deformación del molde. Se puede ver claramente a partir de la comparación del proceso de calentamiento de algunos moldes que cuanto más rápida es la velocidad de calentamiento, mayor es la deformación.

(1) Causa de la deformación

Cualquier metal debe expandirse cuando se calienta, porque cuando se calienta el acero, la temperatura desigual de cada parte (es decir, el calentamiento desigual) en el mismo molde inevitablemente causará inconsistencia en la expansión de cada parte en el molde, lo que resultará en un calentamiento debido a la calefacción. Estrés interno desigual. A temperaturas por debajo del punto de transición de fase del acero, el calentamiento desigual produce principalmente estrés térmico, y el calentamiento desigual más allá de la temperatura de transición de fase también producirá desigualdades en la transformación del tejido, lo que resultará en estrés estructural. Por lo tanto, cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento, mayor será la diferencia de temperatura entre la superficie del molde y el centro, mayor será la tensión y mayor será la deformación del molde después del tratamiento térmico.

(2) Medidas preventivas

El molde complejo debe calentarse lentamente cuando se calienta por debajo del punto de transición de fase. En general, la deformación del tratamiento térmico al vacío del molde es mucho menor que la del horno de baño de sal. Usando el precalentamiento, el precalentamiento de una sola vez (550-620oC) se puede usar para moldes de acero de baja aleación; Se debe usar un precalentamiento de dos tiempos (550-620oC y 800-850oC) para moldes de acero de alta aleación.